粗糙、柔软的工件，如何保障在机测量的准确性？

传统的在机测量往往是接触式的，这让测头测量的时候对于工件的要求就有些局限性了，往往不利于高精度测量的效果，遇到柔软的，或者粗糙的工件，传统的测针式轮廓仪是无法胜任的，接触式测头很有可能会出现误差不说，有时候还会损坏工件，甚至容易让测头在工作时候断裂，降低工作效率。

而有的工件，我们在利用测头测量的时候不能把它们磨平，又要保障在机测量的准确性，那该怎么办?

光学测头和无线电测头等非接触式的测头测量，就能很好弥补了这个问题。

光学测头使用基于光学测量的表面纹理检测方法，能对粗糙的、柔软的工件在不接触的前提下进行检测，光学测头可以通过在工件上移动，扫描出一片区域，一次性获得一个特定大小区域内的点阵云，这样既保留了工件表面的完整度，同时也可以利用测头测量出比较复杂的形状、大小、结构等细节问题，从而实现高精度测量的成果。

无线电测头则是利用激光干涉仪技术，通过发射激光束并对反射回来的激光进行干涉，然后通过计算出光程差来测量物体表面的形状和轮廓。通过这样的非接触式测头测量，保障高精度。

但是，工件如果过于粗糙、不平整，或者有明显凹陷和凸起，无线电测头测量的时候会产生反射和散射，从而引起误差。

这时候，就需要采取一些手段或者措施来提高精确度了。比如把激光波长调整到更适合的范围之内，选用更合理的参数进行扫描，控制测量时候的距离等等，也可以多角度进行测量，通过统计产生综合数据，减少误差的范围，从而实现高精度测量结果。

苏州汉测测量设备有限公司，HCL-O300光学通讯测头和HCL-A400无线电通讯测头。两者作为非接触测头测量的时候，前者利用红外线进行信号通讯，后者通过无线电完成通讯信号。两者在高精度测量的实现上可以达到小于等于1微米的结果，红外线和无线电传输速度快，再加上测头体积小，新电池工作时间保持在90天和150天的高持续，对于在机测量柔软的、粗糙的工件上，得到 高精度测量结果有实际作用。