Z轴对刀是五轴加工中心对刀仪自动对刀的方法之一。作为一种高技术含量、高精密度的对刀方法,五轴对刀的使用可以为如今智能化、现代化企业的发展提供重要的作用。
关于五轴对刀仪自动对刀方法有很多,这里我们先聊Z轴对刀。
什么是Z轴对刀?
Z轴对刀是对刀仪自动对刀的常用方法,主要是通过对刀仪刀具的旋转,以及控制台和主轴的快速移动,对刀仪刀具会移动到靠近工件的位置,在工件表面到达一定安全距离的位置后,刀具的移动速度会自动自动降低,让工件上的表面和刀具的底部发生接碰。
这时候,操作人员可以调出坐标系,把光标定位到Z再输入0,点击对应的软键即可完成对Z轴的对刀。
Z轴对刀的优势和局限?
和其他的对刀方法相比,Z轴对刀发生时,在正确数据输入后,关于X轴和Y轴的对刀只需要和工件毛坯有一面的接触即可,但是在进行Z轴对到时候,我们还是需要知道刀具和毛坯件的尺寸和大小,因此Z轴自动对刀的方法大多用于规则毛坯的对刀加工。
Z轴对刀的注意事项:
对刀仪自动对刀的方法有很多,Z轴对刀仪作为常见的对刀方法,根据上文提到的对刀原理和局限,在使用该方法进行对刀仪自动对刀时候,我们也需要注意一下几点:
1,稳定机床:Z轴对刀需要某一面和工件发生触碰,这就需要注意机床和夹具的稳定性,确保刀具和毛坯件之间的精度距离和位置。
2,工具检查:Z轴对刀对于刀具的要求较高,因此在进行对刀前,需要检查刀具的完好。
3,调查基准面高度:根据上文中Z轴对刀的对刀方法,我们可以了解刀具和工件的触碰是作业过程中很重要的环节,因此,基准面的高度调查是Z轴对刀的关键步骤。
4,刀尖位置的确认:在进行Z轴对刀的过程中,需要通过观察加工过程中的切削情况来判断刀尖位置,需要时进行相关微调。
5,安全问题:在使用该方法完成对刀仪自动对刀时,操作人员需要注意自身安全,定期对车床进行安全检测,避免事故危险的出现。
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