测头在线检测为制造业提供控制技术

在线探针检测为制造业提供了控制技术，模具加工大多以一次成型为特点，因为较高的转换误差值会传递到复杂的模具上，需要我们一次性完成所有加工。同时，过渡的交货期和全球竞争也要求更换加工模具。为了减少操作人员等因素的干扰，这些过程控制系统为模具厂家增加了一双监控眼睛，有利于监控机床在长时间加工和二、三次加工中的加工情况。

现在标准机床的精度和重复性已经接近只有CMM才能达到的水平。该功能使机床本身能够在关键加工阶段用探头自动检测工件。一旦机器配备了测量仪器，测量探头就成为操作员的CNC测量仪器。检测程序可以被编程为加工技术的一部分，并且可以在每个点自动运行以检测尺寸和位置并提供必要的补偿。这样，操作者就可以避免使用百分表和塞规进行测量，也可以消除人为因素造成的控制系统中夹具、零件和工具的偏差所带来的误差。车载检查已经成为这一过程的一部分。它是改进工艺的有力工具，可以在最短的生产时间内第一次生产出合格的零件。

测头它可以用来自动确定零件的位置，然后建立工作坐标系。机载检测可以减少装定时间，提高主轴利用率，降低夹具成本，消除非生产加工时间。在复杂的零件加工中，调试夹具花了45分钟。现在检测装置的应用只需要45秒，全部由CNC自动操作。在加工铸件或锻件时，检测装置可以确定工件的形状，避免因毛坯切割而浪费时间，并有助于确定最佳切割角度。过程控制是利用检测装置监测切削过程中机床的特性、尺寸和位置，验证各加工过程各特性之间的精确尺寸关系，从而避免出现问题。可以对测头进行编程，根据程序检测各阶段的实际加工结果，然后自动实现刀具补偿，尤其是粗加工或半精加工后。

参照是将零件的特征与已知位置和尺寸的尺寸样板或基准面进行比较。它可以使CNC确定定位间隙，然后生成补偿间隙的偏移量。在关键加工前，CNC可以通过检测仿形模板，根据模板的已知尺寸，检查自己的位置，然后编程偏置。如果尺寸模板安装在机器上，并暴露在相同的环境条件下，参考测试可用于监控和补偿热膨胀系数。结果是一个不受操作员影响的闭环过程。

每台机床的运动和结构都有很多固有的小误差。因此，即使两者之间经过激光补偿调整后，数控编程位置与刀尖实际位置之间也总是有很小的差距。这是补偿机床残余误差的好方法。可以为过程控制提供反馈，使定位精度接近机床重复精度的规范要求。这种闭路过程控制可以使加工中心的加工精度达到镗铣床等精密机床的加工水平。

许多探针检测操作是通过使用驻留在存储器中的宏程序来执行的。探针检测循环成功完成后，CNC会自动确定工作坐标的更新、刀具几何形状的变化以及零件的尺寸。通过这种方式，可以消除由不正确的信息链接或不正确的计算导致的严重错误。它可以减少离线检查的时间和复杂性，甚至在某些情况下消除所有这些。因为移动大型且昂贵的工件非常困难且耗时，所以机载检测对于大型且昂贵的工件尤其有利。

还有两种方法可以完成基准检验，即利用机床相关检验法，将机床上测得的数据与之前CMM的数据进行比较，或者利用仿样板检验法进行比较。通过使用已知尺寸的可追踪模拟模板获得机器上的数据。通过比较，CNC可以确定机床是否实际达到了规定的加工公差。基于这些结果，可以做出明智的决定来正确地加工仍在机床上的工件。