工件安装和夹具的基本知识

在CNC加工过程中，会经常的用到工件安装和二次装夹，以下就来介绍工件安装和夹具的基本知识，以及如何避免二次装夹带来的不精准和人工成本的耗用---数控机床测头 就能很好的解决这些问题。

一、工件的组装方法     机械设备加工时，务必使工件在数控车床或工装夹具中相对性数控刀片和钻削成型健身运动占据某一恰当部位，称之为定位。为了更好地在加工使得工件能承担切削速度，并保证其准确部位，还需把它卡紧或夹牢，称之为夹持。从定位到锁紧的全过程称之为组装或夹装。工件组装是不是恰当、靠谱、快速和便捷，会危害加工品质和生产效率。

常见安装方法有：

 1、立即组装     工件立即安裝在操作台或通用夹具上，例如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁铁吸盘等。有时候立即组装工件不需再行找正就可以夹持，例如运用三爪卡盘或电磁铁吸盘组装工件。有时候立即组装必须以工件上某一表面或画线做为找正工件的基准，用划针或内径百分表找正后，再次夹持，例如用四爪卡盘或机床工作台组装工件。     这类安装方法的定位精度和工作效能，在于找正脸（或画线）的精度、找正方式、常用专用工具和职工技术实力。如画线找正，一般找正精度为0.2～0.5mm。因为此方法组装找正费时间，定位精度不容易确保，生产效率低，因此适用散件小批生产制造及大中型工件的粗加工。 

2、运用专用夹具组装     工件立即安裝在为其加工而特意设计和制作的工装夹具中，不用开展找正，就可快速靠谱地确保工件对数控车床和铣刀的恰当相对位置。此方法实际操作简单，规定职工技术实力不高。但因专用夹具的设计方案、生产制造和检修，必须项目投资，因此在大批量生产或大量大批量生产加工中运用很广。 

从以上可以看出，夹具的组装和安装方法会在实际加工中给生产制造带来繁琐、生产效率低、人员技术要求高、精度无法完全保证等困扰。汉测测头就能降低制造成本及外型加工工序；批量分中一次完成，首件调机、打样，无需脱机，二次装夹；快速确定生产方案，方便快捷、测量直线度、内外径、快速找准夹具位置，快速定位，减少手工调整的时间。

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