机床测量头在CNC加工生产中的优势

机床测量头是一种配置在数控机床上的技术创新测量设备，其主要作用是自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度，而不是手动分中、边缘、测量、自动校正坐标系、自动刀补充，直接测量机床上的大型复杂部件，可以提高现有机床的加工能力和精度，大大提高现有生产设备的制造质量，降低制造成本，节省时间和劳动力成本。

事实上，机床测量头分为工件测试和刀具测试头两种，一般安装在加工中心等数控机床上，因为它可以自动测量记录校准，所以在硬件弹片生产过程中，基本上是在线生产校正，不需要二次反击修复，提高加工质量和效率，降低成本。这就是为什么许多客户说机床测量头很容易使用。

那么如何选择机床测头呢？

我们知道测量头分为工件检测和刀具检测头，所以选择测量头取决于您是选择测量工件还是测试工具。区分后，根据加工的复杂性进行选择，如检测复杂的工件使用3D机床测头，加工简单时选择2D机床测头。

其次就是测针的选择，因为测针是机床测头测量系统的重要组件，选测针时坚持三个标准，刚性、精度、加工环境。当工件硬度较高时，要选择刚性好的测针，如不锈钢测针或碳化钨测针，反之则可降低测针的刚性要求；当工件加工精度要求较高时，测针的测量精度也要增高，一般来说测杆越短，测球直径越大或测针组件数越少的测针，机床测头的测量精度就越高；另外，如果加工中震动较大，就要选择抗振动性能较强测针，如碳纤维测针等。

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