机床对刀仪有误差怎么处理？

机床对刀仪的误差主要来源于对刀操作中的误差、刀具的材料、测量装置三方面，在面对误差造成的测量精度差问题，也让不少制造业老板感到可惜。那机床对刀仪有误差怎么处理呢?本文对此提出优化建议。

　　一、对刀操作过程中的误差处理方式

数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。在不同的场景下和零件加工需求下，需要使用不同的对刀方式，如：

如果零件的轴向尺寸精度要求高的话，不要用手动测量的试切对刀，因为测量时的人为误差难以避免，可用系统自动测量的那种试切对刀方法;如果零件的径向尺寸要求较高，尽量不要用近似定值法对刀，此对刀方法很难保证刀剪准确的对准工件旋转中心。

还需要注意：

( 1 )根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差;

( 2 )在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度;

( 3 )对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险;

( 4 )对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

　　二、刀具材料的误差处理方式

测量刀具时是在静态下进行的，但加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。因此选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。

　　三、测量装置的误差处理方式

机床内部都有测量装置，最小度量单位的大小也与误差有关。一般说来，最小度量单位大的测装置其误差就大，最小度量单位小的测量装置其误差就小。对此，可以定期检查数控机床零点漂移情况，注意及时调整机床。

除此之外，在对刀仪的操作和保养方面也可以有效减少误差，如：在量测刀具时，以刀背接触测头可以避免损坏测头及量仪;还有每日对对刀仪检测润滑系统是否正常;主轴是否干净;对刀仪外罩每日用清洁防锈油(不要用汽油)，用完关闭电源。