随着数控机床的发展和应用,缩短非加工时间已成为有效提高加工效率的重要途径之一。手动对刀、工件找正和检测是既耗时又易产生操作误差的过程。手动测量往往依赖于操作人员的技能,将工件移到测量机上或其他脱机检测方法都耗时较大。使用机床在机测量系统则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值,从而可以增加机床有效工作时间和提高工件成品的尺寸精度,并且可以省去因精密加工需要所产生的机外对刀仪、昂贵的夹具等费 用,进而提高产品品质降低人工成本。
产品功能:
1、自动分中找正工件,自动更新零件加工坐标系;
2、消除加工精度的分散变化;
3、批量产品自动分中;
4、首件产品调整机床节省时间精度可靠;
5、断刀检测;
6、刀具磨损检测;
7、零件精度自动补偿功能;
8、深度、宽度、内径、外径等测量功能;
9、机床返程间隙自动显示功能;
产品应用领域:
汽车铸件深加工、金属手机壳、电视机边框、平板电脑、模架制造,军工,航天,轻轨,船舶,风电配套工程,水力工程设备,医疗,通讯电子,机器人,自动化,五金机械,特种机床,大型检具制做等精加工制造行业。
产品适用机床:
CNC加工中心、立式雕铣机、高速精雕机、复合式数控机床、小型钻攻机、三轴高速CNC、四轴加工中心、五轴加工中心等。
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