加工中心测头怎么用的

加工中心的测头主要用于在加工过程中的尺寸检测和定位。使用加工中心测头的基本步骤如下：

1.测头选择和安装：

选择适合您加工需求的测头类型，并正确安装在机床上。确保测头安装牢固，避免在加工中因振动等原因导致测头松动。

2.测头校准：

在首次使用测头前或者定期的维护过程中需要进行测头的校准，确保测量精度。这通常包括使用标准校准块来确定测头的偏置值。

3.编程：

编写探测程序，这可以通过机床提供的自动编程功能或者手动编程来完成。您需要使用机床控制系统支持的特定测头循环（比如Renishaw宏循环）。

4.执行测量循环：

在加工程序的适当位置插入测头循环。这些循环可以用来测量工件的尺寸、确认工件装夹位置、进行刀具长度补偿、检测刀具磨损等。

5.测量数据处理：

测头获取的数据通常会被控制系统自动处理。这些数据可以用于对工件加工进行实时调整，比如动态的刀具长度和直径补偿。

6.测量后的动作：

根据测量结果，可能需要调整机床设置，比如重新定位工件或是调整刀具偏置参数。如果检测到刀具断裂或磨损，程序可以自动停止或更换刀具。

7.数据记录与质量控制：

测量数据可以被记录和存储，用于后续的质量控制和生产过程分析。

举一个具体例子，如果您的控制系统是FANUC，且使用的是Renishaw测头，那么您可能会编写类似以下的代码：

O1000;(程序号)

...

(测量工件起始点)

G65P9810X100.0Y100.0Z-10.0F200;(调用测头循环，测量X100Y100Z-10处的点)

...

(在这里根据测头测量的数据执行对应动作，如动态修正工件坐标)

...

M30;(程序结束)

在G65P9810这行代码中，P9810是Renishaw提供的测头程序的编号，X100.0Y100.0Z-10.0是测量点的目标位置，F200是测头移动时的进给率。

注意：实际操作前请务必详细阅读和理解机床及测头制造商提供的操作手册，因为错误的测量程序可能会导致工件损坏或者机床事故。而且，对于不同的控制系统和测头，程序编写的具体方法可能会有所不同。在任何情况下，安全操作和根据制造商的指导文件编程都是非常重要的。