加工中心通用铣螺纹宏程序及工作原理

操作原理
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面(孔壁或圆柱面)切削。一次螺旋插补后，刀具Z向负方向移动一个螺距。
编程原理:G02Z-2.5i3 .
Z-2.5等于2.5毫米的螺距
假设刀具半径为5mm，加工M16右旋螺纹。
优势
与传统的螺纹加工相比，三轴数控铣床或加工中心是用来加工螺纹的。
1.例如，螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径、螺距为2mm的内外螺纹。
2.螺纹采用铣削加工，螺纹质量高于传统方法。
3.采用机夹刀片式刀具，使用寿命长。
4.多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远远超过攻丝。
5.第一挡规检验后，后面零件加工质量稳定。

使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置　X=#24 Y=#25
Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26
R　快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18
A　螺纹螺距　A=#1
B　螺纹公称直径　B=#2
C　螺纹铣刀的刀具半径　C=#3 内螺纹为负数　外螺纹加工为正数
S　主轴转速
F　进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹　加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25;　快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S#19;　主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3;　计算出刀具偏移量
#32=#18-#1;　刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R点
G1X#33F#9;　刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）
IF[#32LE#26]GOTO30;　当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转
#32=#32-#1;　Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;　外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24;　内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置
G0X#6
G90G0Z#18;　提刀至安全高度
M99;