几何误差对零件使用性能的影响有哪几类？

零件在加工中，由于机床、夹具、刀具和零件所组成的工艺系统本身具有一定的误差，以及受力变形、热变形、振动和磨损等各种因素的影响，使得加工后零件的各个几何要素不可避免地产生各种误差。

几何误差包含：形状、方向、位置和跳动误差。其中，有关几何误差对对零件使用性能的影响可归纳为以下几点：

　　①可装配性

如箱盖、法兰盘等零件上各螺栓孔的位置误差，将影响可装配性。

　　②配合性质

如轴和孔配合面的形状误差，在间隙配合中会使间隙大小分布不均匀，如有相对运动会加速零件的局部磨损，使得运动不平稳;在过盈配合中则会使各处的过盈分布不均匀，而影响连接强度。

　　③工作精度

如车床床身导轨的直线度误差，会影响床鞍的运动精度;车床主轴两支承轴颈的形状、位置误差，将影响主轴的回转精度;齿轮箱上各轴承孔的位置误差，会影响齿轮齿面载荷分布的均匀性和齿侧间隙。

　　④ 其他功能

如液压系统中零件的形状误差会影响密封性;承受负荷零件结合面的形状误差会减小实际接触面积，从而降低接触刚度及承载能力。

实际上几何误差对零件的影响远不止这几点，它将直接影响到工夹量仪的工作精度，尤其是对于高温、高压、高速、重载等条件下工作的精密机器或仪器更为重要。因此，在设计零件时，为了减少或消除这些不利的影响，需对零件的几何误差予以合理的限制，给出一个经济、合理的误差许可变动范围，即对零件的几何要素规定必要的几何公差。