金属切削力学、机床振动和CNC设计基本知识

金属切削技术是应用最广泛的产品最终成形技术。随着材料科学、计算机科学和传感器技术的发展，金属切削技术也在不断发展和延伸。目前，在计算机数控(CNC)机床上使用了大量的切削过程，如车削、钻孔、铣削、拉拔、镗削和磨削。多余的材料从坯料中去除，坯料被加工成最终产品。

金属切削发生在刀具和安装在机床上的工件材料之间。机床的运动由数控单元控制，数控单元使用的数控(NC)指令在计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)系统上生成。能否高效、准确地切割金属取决于数控程序的编制、加工参数的设计、切削条件、刀具的几何形状、工件和刀具的材料、机床的刚度以及数控单元的性能。机械加工和机床领域的制造工程师必须熟悉上面列出的每一个问题。更重要的是，他们要把这些知识联系起来，用多学科综合的方法解决加工中的问题。

从事数控技术和制造自动化研究的一线科研经验，通过建立合适的模型，更加完整地描述切削过程，通过仿真研究切削参数对加工过程和加工质量的影响，从而深入研究切削参数对加工和加工稳定性的影响以及加工中的各种物理现象，以期优化切削参数，开发与制造过程监控和参数优化相关的智能模块， 使智能制造不能仅仅停留在生产管理和组织的层面，而要深入到切削参数和工艺优化的层面，实现真正的智能化。 对优化制造工艺和深入研究各种切削过程的物理过程具有重要意义。.

例如，在传感器辅助加工中，应注意:传感器辅助加工、智能加工模块、硬件体系结构、软件体系结构、智能加工的应用、铣削峰值切削力的自适应控制、铣削系统的离散传递函数、极点配置控制算法、铣削过程的广义预测自适应控制、刀具破损在线检测、颤振检测与抑制、IMM系统的型腔智能加工。