机械零件加工精度的测量方法

1、根据不同的加工精度内容和精度要求，采用不同的测量方法。一般来说，有以下方法：

1、可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量测量参数以获得测量尺寸。例如，用卡尺和比较器测量。

间接测量：测量与测量尺寸相关的几何参数，并计算测量尺寸。

显然，直接测量更直观，间接测量更麻烦。一般来说，当测量尺寸或直接测量不能满足精度要求时，必须采用间接测量。

2、可分为测量和相对测量。

绝对测量：读数直接表示测量尺寸，如游标卡尺测量。

相对测量：读数值仅表示测量尺寸与标准量的偏差。如果用比较仪测量轴的直径，则需要用量块调整仪器的零位，然后进行测量。测量值是侧轴直径与量块尺寸的差，即相对测量。一般来说，相对测量的精度较高，但测量更麻烦。

3、分为接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与接触表面接触，具有机械测量力。例如，用千分尺测量零件。

非接触测量：测量头不接触被测部件的表面，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如投影法、光波干涉法等。

4、单项测量和综合测量分为一次测量参数。

单项测量；单独测量被测零件的每个参数。

综合测量：测量反映零件相关参数的综合指标。如果用工具显微镜测量螺纹，可分别测量实际中径、牙齿半角误差和螺距积累误差。

综合测量一般效率较高，更可靠地保证零件的交换，常用于完成零件的检查。每个参数的误差通常用于工艺分析、工艺检查和指定参数的测量。

5、主动测量和被动测量。

主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用于控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

被动测量：工件加工后的测量。这种测量只能判断加工件是否合格。

6、分为静态测量和动态测量。

静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。

动态测量；在测量过程中，在测量表面和测量头模拟工作状态下进行相对运动。

主动测量和动态测量方法能反映零件接近使用状态的情况，是测量技术的发展方向，也是现在使用最为广泛、精密的测量技术，苏州汉测测量设备有限公司是一家集数控测量设备研发、设计、生产、销售、培训为一体的综合性科技公司。可根据客户需求，研发定制各种需求的测头、对刀仪、测针，为企业提高生产效率、提升制造品质、确保产品合格率、减少人工；降低制造成本及外型加工工序；批量分中一次完成，首件调机、打样，无需脱机，二次装夹；快速确定生产方案，方便快捷。