机械装配不良原因以及改善措施有哪些?

根据规定的技术要求，将不同的零件组装、合并结合成产品的过程，可以称为机械装配。在装配过程中，难以避免产生各种误差导致组装失败，在新手装配之前，了解装配不良原因，并实行改善措施，可以避免很多不必要的问题。

　　装配不良原因

1.零件误差：零件的制造误差和运转使用后产生的变形和磨损形成的附加误差;

2.操作误差：由于手感，目测、耳听、鼻闻，靠人体感官鉴别产生的误差。

3.环境误差：由温度、相对湿度、光线射向、空气流向、地基走动等产生的误差。

4.系统误差：工具、量具有制造误差，用其测量、定位，就会发生系统误差。

      装配不良的改善措施

      一、选择合理的装配基准

选择合理的装配基准为了使零件装配位置准确，选择已经定位的零件的某一部位(点、线、面)，作为待装零件的定位依据，这个部位就叫做装配基准。装配基准的正确选择，是提高装配精度，减少装配误差的重要因素，必须认真对待。正确选择装配基准，一般应考虑下列因素：

1、尽量选择零件加工精度较高的部位，即尺寸公差小、形状精度高、位置偏差小、粗糙度低的部位作为基准。

2、基准部位尽量靠近装配调节点，

3、尽量重复使用同一基准，排除零件表面形状偏差。

选择基准时还应考虑平装操作方便的因素。如锭轴斜齿轮左右定位，一般有两种方法：一种是插上锭子，以锭子为基准，用卡板定位;另一种是不插锭子，以下龙筋油杯为基准。虽然锭子直径公差比油杯孔公差小，但插上锭子后定位增加困难。而以油杯孔为基准，能满足锭轴齿轮左右定位要求，可不插锭子，使操作方便。同时，尽量和机械制造厂零件加工和预装配的基准部位一致起来。

二、避免装配基准的多次传递(减少累计误差)

       当用规定度的塞尺测量间隙时，应尽可能选用单页的塞尺测量比较准确，而避免使用二页或更多的薄塞尺叠起来测量。

　　三、掌握误差的变化规律(消除系统误差)

如果发现了误差的变化规律，查明了数值，就如以在装配中设法消除这一误差值。

四、合理分配或调节误差数值(减少装配误差)

1.互借法：并条机车面、底板、粗纱机头尾墙板、车架、车面等大型铸件发生扭曲变形时，由于矫形不便，只能检查多点铅直度或水平度，使平装后的读数正反方向最大值相等，或使正反方向的最大值相减后的差值不大于允差，这种方法叫做互借法。

2.调节法：装配中累计误差超过允差时，可以把其中一个环节的尺寸、形状或加以改变，或把一个不重要的尺寸放弃，不予控制，使总尺寸在允许范围内。

3.选择装配法：为了减小装配误差，提高零件装配准确性，还可以将具有一定误差的零件，通过选择，进行配套或分组，使零件之间的上下误差配合适当提高精度，叫选择装配。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，例如把胶辊芯子和铁壳分组配套，使间隙一致;把胶辊直径分成几档，使同台或同区机器的胶辊直径一致。

         装配不良原因可简单概括为零件之间组装及测量误差、不同的环境影响、人工误差，了解误差原因后，便可从这些方面进行改善，但机械装配误差是可以尽力避免，但对于不可控因素还是有影响的。