普通铣床采用坐标法铣削测量圆弧加工

1.处理背景

该装置已准备好进行加工，以完成零件。在编制零件的加工工艺文件时，由于其加工要素简单，适用于普通铣床，所以决定使用普通铣床进行加工。但是，如何提高普通铣床加工外圆的质量和效率，如何研究新的加工方法来提高一致性和加工效率。

2.机床参数

为了提高位移精度，减小传动误差，首先要保证各部分的加工精度，然后用合理的预紧力消除传动间隙。尽管采取了各种措施来消除供料系统中的间隙，但仍可能存在少量间隙。此外，由于应力引起的弹性变形，也会出现缝隙。因此，当系统反向运动时，数控装置仍会发出脉冲指令进行自动补偿。加工设备选用X5032立式铣床。

3.刀具的尺寸和形状取决于待加工工件的类型。

选择型腔的形状，尤其是带半径的圆角。粗加工应使用刚性大、直径大的球头或立铣刀。加工过程中应使用球头铣刀、锥形球头铣刀和半径小于工件半径的小锥形铣刀。锥形铣刀用于加工具有一定深度的曲面工件或小凹面。一般用双刃键槽铣刀或钻头和中心钻来磨工具。如果刀片没有两个边缘，您可以打磨四个边缘。球头越大，加工曲线越精确；有条件的话，磨机的研磨效果最好。

4.坐标法的计算与应用

计算坐标时，先根据设定的坐标系绘制工艺尺寸图，再根据图中各截面的坐标计算尺寸；一般圆弧按分度计算，对角线段按分段计算。工艺尺寸是用Y轴划分的半圆，对称，只计算一边坐标。根据图形的特点，可以计算出从A点到b点的90°角。

以A点为0°的起点，B点为90°的终点。计算角分度单位时，取决于加工表面的粗糙度。粗加工比较大，精加工比较小。

给定xc，yo，r，α，根据切线原理，使AO的切点A垂直于AC。从三角形的性质可以知道，α = β，以A点为原点，A的碘坐标为| |xA| =R sinβ，| |YA| =R cosβ β。然后我们就可以得到a点的坐标。

以A点为分界点，做两段计算，A到B段为圆弧段，夹角为β。通过角度计算，以上面讨论的圆弧计算方法为标准，以3为刻度单位，从A点到B点依次计算。得出切割点为B点，X向左，Y向下，A点到C点为对角线段。通过教学三角形计算可以得出，X轴和Y轴取相等的单位，Y值和X值可以由对应的X和Y标准值计算出来。通常，相等的线段被视为整数。

切割点A，X向左，Y向下，得到的工艺尺寸图形是所有直线与两个圆弧相切连接。

5.具体操作步骤

将刀具固定在工件圆弧与平面的交界处，通过移动刀具将其固定在工件圆弧的一侧。注意切削参数的设定，因为在切削过程中，切削参数的设定值，也就是被铣工件的厚度，会影响整个圆弧的中心。如果刀位设置过深，图中整体圆弧位置会偏低，必须注意刀位的设置状态。可以在工件的侧壁上放上粉笔粉，或者在工件表面上轻轻触碰工件的下缘，用浅筒观察刀痕的位置，帮助操作者完成圆弧铣削的对刀步骤。工件接触到工件侧壁后，应将水平平台的刻度值调至“零”作为参考。向左移动纵向工作台。刀具与工件分离后，顺时针旋转横杆。控制手柄的值为R+ R，即移动工作台的刀具半径与圆弧半径的距离。锁定水平盘锁开关，逆时针旋转水平盘手柄，消除水平盘上导丝杆的侧隙，调整水平盘手柄的校准值到“零”位置，为圆弧铣削时水平盘运动提供参考。

手动操作立式工作台，使刀具与工件曲面轻轻接触，即可完成圆弧铣刀的安装。必须注意的是，刀具设置要轻。铣削圆弧时，当刀具接触工件侧壁时，将立台手柄的刻度调整到零，作为立台运动的基准。如果这个台阶太深，圆弧的中心会向左移动，导致后期无法与工件配合。根据坐标值移动垂直工作台和水平工作台。首先移动水平平台，然后移动垂直平台。当刀具离开工件时，两个工作台总是交替移动，直到完成1/4圆弧。用这种方法重新铣削四分圆弧。在加工过程中，操作手柄应严格按照坐标值进行加工。操作时，应双手交替操作水平手柄、垂直手柄或垂直手柄和水平手柄，以保证圆弧的顺利完成，并严格按照计算出的坐标值移动两个工作台，以保证工件良好的表面质量。

6.结论

普通铣床加工圆弧时，计算出的坐标必须准确。操作者必须有一定的数学基础，能够运用各种几何公式。计算出的坐标必须准确，操作人员必须集中精力，正确操作。他们每次移动机床(坐标)，都要准确无误。采用坐标法加工圆弧，可以有效提高加工圆弧的有效一致性和表面质量，减少操作对工人技术水平的依赖，有效提高加工效率，降低工人劳动强度，大大降低生产成本。通过在车间的实践，该方法也可以推广应用到其他手工加工中，具有推广价值。