分中，作为从业者的必备技能，其速度和准确度直接体现了个人的熟练程度，也是面试中的必答题。
看清楚程序单的原点后，需要手动分中。
选择用铣刀直接试切？用寻边器除？还是用校表测量？还是用3D寻边器分点？
以下说明可能对你有帮助。
铣刀试切
前提:你掌握了坐标的偏移方向和手轮方向。
适用环境:毛坯数量只有一个，毛坯上多余的厚度或长宽需要去掉。
优点:快。
寻边器分度中心
前提:你已经具备加工安全的知识，知道控制面板上的按键功能。
适用环境:要求精度小于0.02毫米时的分钟
优点:通用性高。
在校对和评分中
前提:你有良好的操作习惯，严格执行精度要求。
适用环境:精度要求较高或寻边仪不能满足要求时(如分割直径小于4MM的圆)。
优点:精确
3D寻边器居中
前提:你掌握了手轮的方向，熟练使用了相对坐标。
适用环境:对调试的质量和速度要求较高。
优点:安全高效
用于加工大量高精度工件
选择一台配备在机测量和自动测量系统的机床，它非常适合中国数控测头。
测头如何在机床加工过程中工作
1、自动分中找正工件，自动更新零件加工坐标系。
一种以零件为基准的加工技术。用测量头保证工件的加工精度，降低做零件基准的制造成本，产品的外型尺寸及夹具精度变得不重要，甚至可以省略产品的外型加工工序。
2、消除加工精度的分散变化
3、批量产品自动分中
4、首件产品调整机床节省时间精度可靠
与三坐标测量机相同的方法，进行标定，可快速调机定位，节省了调机的辅助时间，将工件调整、装夹、首件打样、送检等待的传
统工序转化为产能，增加收益。
5、断刀检测，用检测零件尺寸的方法识别断刀。
编程自动检测，每加工10个工件或n个零件，自动检测一次，发现异常自动停机报警，降低废品率。
6、刀具磨损检测，用检测工件的方法识别刀具磨损。
灵敏度0.003mm,零件尺寸超差立刻报警功能。每加工10个工件或n个零件，自动检测一次，发现异常自动停机报警，降低废品率。
7、零件精度自动补偿功能
用测量头检测工件，发现精度偏差多少，刀具直径自动补偿多少。首件生产调整机床，节省时间，精度易保证。
8、深度、宽度、内径、外径等测量功能。
9、机床返程间隙自动显示功能。
时时提供机床返程间隙参数，确保机床返程间隙调整小于0.0015mm。
