手动测头是现代加工中心坐标测量和设定的
辅助工具。操作简单，可应用于各种数控设备完成坐标测量、简单尺寸测量等。但这种探头并不与机床直接通讯，使用时对用户的要求仍然很高，存在人为误差。在这里对探头位置进行微调后，闭环控制机床的综合测量精度可以达到0.005-0.008mm，而没有数控
自动探头那么好用。
手动探针的原理和使用
手动探头实际上是
测量系统的一部分。测量时，这种探头安装在机床主轴上。用户手动移动机床，使探头能准确接触工件。通过多次重复该过程，控制探头与工件接触和分离，并逐渐降低移动速率，以获得更精确的接触位置坐标。然后在完成自动探头可以自动完成的相关工作后，完成相关设置。
比如零件单向位置坐标，简单元素测量，异形元素测量等等。虽然可以手动完成相关的测量设置，但是过程会相应复杂，要注意避免出错。在简单的元素中，只能完成简单的测量操作，比如先移动探头Y轴方向靠近尖点，然后左右移动探头，观察尖点是否接触。如果没有接触提示，需要左右移动继续观察，然后可以继续设置工件坐标系Y轴。
由于手动测头与机床之间没有直接的信息交流，不能像自动测头一样被数控系统自动传输和保存，不具备数据计算和坐标设定的功能。因此，在孔、槽加工等复杂几何特征的加工中，需要在设定角度值的过程中频繁记录，没有自动测头方便快捷、简单高效，简单的平面角度测量也无济于事。比如在检测外锥台中心的过程中，需要频繁记录，计算数据，手动设置坐标系多达8次。计算中的每一个小误差都会导致零件中心坐标的设定误差，给零件加工带来质量生产误差的风险。
通过自动测头开发的宏程序模块，可以方便地设置几何特征的中心存储，避免人为错误的风险，完成机床操作系统与测头数据传输、自动校正和精确测试的集成与分析。
