作为注塑工厂最重要的生产工具，它决定着产品的形状、规格、尺寸和外观光洁度。金属模具是钢制的，一般由前模/后模组成。
由于模具具有专一性、精密性、易损性等特点。，保护模具的安全是非常重要的，可以概括如下:
防锈:防止注塑机模具因漏水/冷凝/雨水/指纹而生锈。
防撞:防止因顶针断裂未退到位而损坏模具。
去除尖钉:防止擦布/冲料/手擦/喷嘴钳/刀造成的模具毛刺。
零件缺失:防止模具在使用过程中因缺少拉杆/垫圈等零件而损坏。
抗压:防止产品残留造成锁模而压坏模具。
欠压:防止低压保护压力过大损坏模具。
其中，顶针破损、顶针失效、残品、缺少配件等原因造成的模具损坏比例较高，85%以上的模具损坏都是由这种原因造成的，模具的维护成本普遍较高，因此如何避免这种情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
模具维护的注意事项:
拆模时避免磕碰淋湿，动作平稳。
喷热模，再喷少量脱模剂。
对模具进行全面检查，并进行防锈处理:仔细擦去型腔、型芯、顶出机构和排位的水分和杂物，喷模具防锈剂，涂黄油。
模具在连续工作过程中，容易在运动过程中造成零件磨损、润滑剂变质、漏水、压坏塑料材料等问题，因此需要对模具进行保养。
模具的日常维护一般包括以下几个方面:
定期除锈(外观、PL表面、模腔、型芯等。)
定期补充润滑剂(顶出机构、线位置等。)
更换易磨损零件(拉杆、螺栓等)。)定期。
对于下模的维修，专业维修人员拆模后，要对模具的型腔和顶针进行专业的检测和保护。
