数控对刀刀补怎么补？这三点带你了解对刀刀补

说到自动对刀仪的数控自动对刀刀补，我们要先了解什么是刀补?

刀补即刀具形状补偿,包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。但是在数控车床上，数控车床一般不用刀具补偿,而是靠对刀输入测量来确定刀尖在机床的位置。

首先，用对刀的方法得到正确的刀补值，并输入刀补画面。然后，当数控程序执行到T指令的时候，就执行了刀补，建立了工件坐标系。刀补完成了它的使命。

小编为大家整理了三点，帮助大家了解对刀刀补的相关要领：

1、刀具长度的概念

一般的手工编程程序使用刀尖半径补偿G41/G42来保证轮廓形状的加工精度,电脑编程不用一般情况不用.刀具半径补偿的使用是通过指令G41、G42来执行的。

补偿有两个方向,即沿刀具切削进给方向垂直方向的左面和右面进行补偿,符合左右手定则，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。

在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程点，然后在自动对刀刀补中才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不像X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。

2、了解刀点位

刀位点是刀具上的点，也是表示刀具特征的点。具体可以根据尖形车刀和圆形车刀来分，前者的刀点位为假想刀尖点，后者的刀位点为圆弧中间点。

起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也把它作为加工程序的终点。对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。

3、关于刀具参数的修改

车床刀具的自动对刀刀补包括磨损量补偿参数和形状补偿参数，两者之和构成车刀偏置量补偿参数。输入磨耗量补偿参数：刀具使用一段时间后磨损，会使产品尺寸产生误差，因此需要对刀具设定磨损量。