数控对刀仪原理

数控对刀仪的工作原理

1.对刀仪的安装与准备

-对刀仪通常安装在机床的工作台上，靠近刀具运动的区域。对刀仪包括接触式和非接触式两类，接触式对刀仪通过刀具与测头物理接触来测量，非接触式对刀仪则利用激光或光电传感器来测量刀具几何信息。

2.刀具移动至对刀仪测头上方

-数控系统通过程序控制刀具缓慢移动至对刀仪测头上方，保持安全距离以避免损坏测头或刀具。刀具逐步接近测头，直至达到设定的接触点。

3.测头感应与信号触发

-当刀具与测头接触时，测头内的传感器感知到微小的位移或压力变化，生成电信号。对于非接触式对刀仪，传感器通过激光或光电检测刀具位置变化并生成信号。

4.信号传输与数据处理

-测头生成的信号传输到数控系统，系统根据接触时的坐标信息计算刀具的实际几何尺寸（如长度或直径）。数控系统会根据这些数据进行刀具补偿，确保加工精度。

5.系统自动补偿

-数控系统根据测量到的刀具几何参数，自动生成补偿值并调整刀具的实际加工位置，确保刀具与工件之间的切削精度。

数控对刀仪的优势

-高精度：能够精确测量刀具的几何尺寸，减少人工误差。

-自动化：自动化操作减少了对刀时间，尤其在多刀具加工中表现尤为突出。

-减少磨损：实时检测刀具磨损情况，延长刀具使用寿命。