绝对坐标点，如下图所示:
也就是说所有的坐标点都是以原点(0，0)为基准的，也就是X轴到零点的距离和Y轴到零点的距离，也就是每个坐标点。就像读尺子的刻度，你读出来的数字是一样的。
增量坐标点
增量坐标的坐标点是相对于前一个坐标位置写入的。
上图中从A点到B点，如果当前刀具在A点，在程序中写成G01 X20 Y50，就到了B点。
它不看原点取点，只写下一个点到当前点的值。B点X到A点X的距离是40-20=20，B点Y到A点Y的距离是60-10=50，所以要取的坐标是标尺刻度(20，50)相减的结果。
看E点的坐标(-10，-30)，用上面的减法直接减法:X上60-70=-10，y上0-30=-30。
简单来说，X方向B到A的距离就是X坐标值，Y方向B到A的距离就是Y坐标值。向正方向移动是正数，向负方向移动是负数。
这样，一般来说，绝对坐标各点的值都是相对于原点的。一个点的坐标值是相对于前一个点的。
绝对坐标值是刀具到加工坐标系原点的距离，即刀具移动到终点的坐标位置。
相对坐标值也称为增量坐标值。刀具运动位置的坐标值是相对于前一个位置，而不是相对于加工坐标系的固定原点。
数控车床的例子:
加工中心示例:
用G90编程时，程序段中的坐标尺寸是绝对值，即工件坐标系中的坐标值。用G91编程时，程序段中的坐标大小为增量坐标值，即刀具运动终点相对于前一位置的坐标增量。例如，要求刀具从A点到B点进行线性插补(图2-3)。用G90和G91编程时，程序段如下
N100 G90 G01 X15.0 Y30.0 F100
n100 G91 G01 X-20.0y 10.0 F100；
数控系统上电后，机床一般处于G90状态。此时，所有输入的坐标值都是基于工件原点的绝对坐标值，并且保持有效，直到G91指令出现在后面的程序段中。
图1G90、G91指令编程示例
数控编程中绝对坐标编程和增量坐标编程的区别？
绝对坐标表示这个点到坐标原点的距离，增量坐标表示这个点到上一个点的距离。比如一个台阶轴:第一个台阶X的直径为20mm，Z，Z的长度为10mm第二阶梯轴X的直径为40毫米，Z的长度为30毫米。用绝对坐标编程:GO1X20.0z-10.0；X40.0z-40.0；使用增量坐标:G01X20.0z-10.0；U20.0w-30.0；
