数控机床运行中的感知、分析、决策等重要环节都离不开机床测量技术。刀具磨损、数控机床的健康状态、几何量、智能传动装置、油液状态都需要精确测量，通过误差补偿可以提高机床的使用寿命和工件的加工精度。
作为全球领先的测量和过程控制解决方案供应商，苏州汉测测量设备有限公司专业设计和制造高精度检测仪器和设备。截至目前，拥有测量、运动控制、曲面测量、精密加工等核心技术，并一直致力于帮助制造企业实现加工零件和成品部件的精密测量，提高生产加工中的相关质量控制。通过加工前的激光干涉仪和球杆仪、加工中的工件测头、对刀测头、加工后的三台测量机测头等测量设备实现一系列精密测量和误差补偿，为机械制造检验提供了全生命周期质量保证手段。
在线刀具检测的新一代激光系统，可以在产品加工之初实时设定所用刀具的直径和长度，测量程序和加工程序一起安排，大大缩短了机床的辅助时间。该系统还可以测量和监控加工过程中刀具的磨损和折断，并实时补偿刀具半径和长度的磨损，使刀具在不同速度下无痕迹。高精度测头系列采用无磨损光学测量系统，可360°全方位测量。借助在线测量软件，可以实现机床模具的精确测量，快速检测模具加工中的偏差，并在初始夹紧位置对工件进行校正。
目前数控系统的测量设备层出不穷，其中常用的有激光干涉仪和机床测头。本章以激光干涉仪和机床测头为典型例子，帮助读者更深入地理解机床的测量数据感知。
1)激光干涉仪
激光干涉仪是一种基于激光波长的高精度测量仪器，具有高强度、高方向性、空间相干性、窄带宽、高单色性等优点。可用于几何精度、位置精度、转台分度精度、双轴定位精度、自动补偿和动态性能检测。比如在数控加工中，可以检测数控机床的直线度、垂直度、俯仰偏航、平面度和平行度。定位精度、重复定位精度、微位移精度等。；雷尼绍双激光干涉仪系统可同步测量双伺服驱动的大型龙门移动式数控机床某一轴向运动的定位精度，并可通过RS232接口自动补偿两轴的直线误差。利用动态特性测量与评估软件，激光干涉仪可用于测试和分析机床的振动(FFT)，分析滚珠丝杠的动态特性，分析伺服驱动系统的响应特性，分析导轨的动态特性(低速爬行)等。
2)
机床测头
在数控加工过程中，工件的装夹、找正和刀具尺寸的测量往往需要耗费大量的人力和时间。工件测头系统可以快速准确地测量工件在机床上的位置，并将测量结果直接反馈给数控系统，从而修正机床的工件坐标系。对于带有数控转台的机床，机床测头可以自动对准工件的基准面，自动完成基准面调整、工件坐标系设置等工作，从而简化夹具，节约夹具成本，缩短机床辅助时间，大大提高机床的切削效率，使切削余量均匀，保证切削过程的稳定性。在刀具半径补偿的批量加工过程中，机床测头可以自动测量工件尺寸，并根据测量结果自动修正刀具的偏置，从而补偿刀具的磨损，保证工件尺寸和精度的一致性。
比如德国某制造业零部件加工公司主要生产大型工业清洗设备，产品尺寸大。传统的方案是用特制的大卡尺手动检查工件尺寸，需要两个操作人员爬在机床工作台上，既不准确又费时。通过数控测头系统，机床上的测头可以自动检测所有主要尺寸，每件的测量时间从25分钟减少到4分钟，工件的精度也大大提高。
