数控加工精度需要重视机床安装与调试

数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。机床运到现场后，应先进行安装、调试和试运转，精度验收合格后才能交付使用。大部分数控机床都是分解成零件进行包装运输，到位后再进行组装和重新调试。但是，由于大型数控机床调试工作量大且复杂，在整个安装调试过程中经常会遇到各种问题，包括机床死机、加工零件超差、主轴部件故障等。

尺寸偏差的意外来源

一次，某企业在一台新机床的试制过程中遇到了问题。上午加工工件的位置和尺寸，下午检查，尺寸精度偏差很大。当出现这种情况时，机床厂家首先怀疑用户的电能质量和环境对机床系统产生了干扰，建议用户关闭干扰源，将机床原有的发网系统和电缆更换为Fanuc的系统。但是加工精度问题没有解决，换成了西门子系统。加工尺寸精度不稳定的现象依然存在。

到现场后发现是大型数控落地镗铣床。虽然加工的工件不动，但是机床本身的立柱和主轴变速箱的运动部件重达十几吨。经过观察和询问，应该是地基可能有问题。为了证实这个判断，先将水平仪放在运动部件上进行抽检，发现水平仪的水泡随着运动部件的位置而变化。这一现象充分说明，机床的整个基础随着外界重力的变化而变化，导致安装光栅尺的基础件产生随机的床身变形，造成光栅尺的计数误差，使工件的加工精度不稳定。

测试证明不是机床的质量问题，而是用户机床的基础问题。用户未能按照技术要求制造机床基础。机床厂没有做好把关，造成了这种情况。用户做新的基础有点不可能。之后建议双方等到机床基础整体盘基本稳定后，再要求机床厂家进行调整，通过协调缓和机床厂家与用户的关系。

为什么地脚螺丝有长有短？

还有一次，一家公司在安装大型机床床身时遇到了一个问题。第二次地脚螺栓灌浆维修后，对机床进行微调，发现固定机床床身的地脚螺栓有一端长一端短，两端最大误差在50mm左右，部分短螺栓已经不能使用。

一般情况下，灌浆后，地脚螺丝应露出3~4个螺纹。原因是什么？现场初步判断有两种可能:1。地面未发现明显裂缝，先排除地基沉降的可能。2.当初安装机床床身的时候，没有正确使用水平仪。最终判断是安装人员在使用框架式水平仪时，没有检查水平仪本身的水平，而是使用有误差的框架式水平仪检查机床，导致安装后机床床身倾斜严重。

机床部件的安装将直接影响机床的加工精度。基础必须符合设计院的标准和规范。一般大型机床的地基承载力要达到15T/㎡以上，地基要预压。