随着对机械设备更高的要求，一些制造企业的零件精度需达到0.01 mm，有些企业甚至不能容0.001mm的尺寸差异。然而，如果没有精确的测量，零件不可能达到这样的公差水平。苏州汉测测量设备有限公司今天为大家整理带来在精密测量中经常遇到，却又常常被忽略的六个影响高精度测量的因素，各位也可以检查下您的车间里是否也隐藏着这样的隐患。
1.磨损
接触式测量仪器，传动机构和测量面在每次使用时都会有轻微的磨损和变形，误差也会因为磨损而得到改善。
因此，在强制检定期间，有必要定期检测设备的状态。
例如，千分尺可以根据使用频率有规律地测量表面的不同位置，测量标准钢球或接触扁平晶体，从而检测千分尺测量表面的平行度和平整度。
对于卡尺，可以用不同的钳口位置测量量规的外径，以判断卡尺测量面的平行度。
2.灰尘污垢
测量0.1 um量级的操作者甚至要参考外科医生的清洗标准。
这个特别适合需要一起磨块的人。如果手上有油脂，通常会在量块表面产生一层高度为0.5-1 μm的油膜。另外，如果污物侵入传动机构，如机械指示器，它们会像研磨膏一样磨损传动面，加速老化，导致内部松动。
定期用无尘布和酒精或有机溶剂清洁测量表面和暴露的传动位置可以很好地防止污垢带来的麻烦。
3.机械松动
许多测量仪器都有螺纹连接机构。在频繁的运动和振动的驱动下，螺纹连接必然会松动，最常见的就是指示仪表的砧座位置。M2.5的螺纹有时会出现肉眼察觉不到的松动，而且会逐渐加剧，有时会欺骗操作者，使其误以为仪表有问题。
此外，指示器的夹紧位置也是一个松开位置。
诊断松动最简单的方法是重复测量。反复移动机械装置，并实时观察测量结果。如果测量误差缓慢线性放大或指示仪表指针摆动犹豫，很可能是部件松动。
4.应力变形
当用卡尺推动移动测量爪测量一个圆柱形零件时，外部测量爪的内应力会对尺框产生同样的反作用力，从而导致变形。
对于高精度的测量，有效的解决方法是选择结构更稳定的设备，如附件帮助控制测力的稳定性，通过对比测量进行精确测量。
对于接触式测量来说，测量力很重要，测量力不能太小——需要有效地接触和夹持工件，防止工件松动。但同时也不能太大，否则工件会变形。
但一般来说，压力造成的误差，大多是压力过大造成的。
特别是对于柔性材料，如橡胶密封圈和塑料薄膜。
因此，对于薄壁零件和柔性材料的测量，需要特别注意测量压力和压强。
即使是同样的设备，如果选择不同的测量接触面积，有时也会得到相差甚远的结果。
5.温度
测量时要注意工件的热胀冷缩
每个精密测量区都要有一个大大的闪烁标志，上面写着:“保持工件、测量仪、主控板温度一致。”精密设备和测量站需要放置在远离热源的地方。理想状态是将工件放在恒温20℃的测量室中，4-6小时后测量。
6.震动
精密测量需要远离振动源。对于高精度的传感器，振动总会使其无法得到稳定的数值，增加了设备报错的概率。
对于机械结构来说，振动会使部件之间的连接变得松散和不稳定。
解决方法很简单——在建设精密测量室时，远离振动源，使用空气轴承减震器或挖隔振沟。
此外，数控机床的测头安装在机床的工作台上，与零件接触，使测头的机构运动并产生触发信号，对信号进行测量。每触摸一个由X、Y、Z坐标值定义的生成点，就从这些点计算出尺寸、形状、位置等几何数据，并对这些数据进行采集和查询，以保证生产工件的一致性。具有降低废品率、弥补技能差距、减低成本、缩短设定时间、机床使用率高、提高预测的准确性、缩短制造周期、改善收入和利润、提升价值链、提升灵活性十大优势特点。
相较于其他测量工具，数控测头可以自动化高精度测量，避免各类因素带来的测量误差，保证随时进行高精度的测量需求，满足不同行业各类生产车间现场的应用需求。
安装测头后，我们的测头可以自动对每个产品进行自动分中。产品装夹完毕后，只需要生产线工人正常启动程序，探头就可以自动从刀库中调出，找出每件产品的对准情况，并将查找到的坐标位置自动输入到加工坐标系中，减少了人工时间成本，避免了人工输入带来的误差，大大提高了生产效率。
