数控机械加工中的定位及基准

在夹具中的安装包括两个过程:定位和夹紧。

零件的定位是指同一批零件在先后放入夹具中时能占据相同的位置。零件的定位取决于定位装置，在力(作用在零件上的力、重力和夹紧力等)的作用下。)，在夹紧零件之前或过程中。

(一)定位的概念

1.常用的定位元件

常用的定位元件有支撑钉、支撑板、定位销、锥形定位销、V型块、定位套和锥形芯轴。其中，支撑板多用于精确的基准面定位；定位销用于最常用的基于零件上的孔的定位，定位销与零件的基准孔之间有一定的间隙，其大小取决于零件孔的精度；定位套筒用于以零件上的轴线为基准时最常用的定位元件，套筒与零件的基准轴线之间有一定的间隙，其大小取决于零件轴线的精度。

2.定位元件的基本要求

设计定位元件时，基本要求是:精度适当，耐磨性好，有足够的强度和刚度，工艺性好，拆卸方便。

(二)基准概念

零件的表面位置精度和误差是指相对于零件本身的其他表面(或点、线)，后者成为研究表面位置精度和误差的起点，称为基准。基准测试有很多种。我们在夹具设计中直接设计两种基准:工艺基准和定位基准。

1.过程基准

在加工工序图中，用来规定该工序中被加工面位置的基准称为工序基准。加工面与工艺基准的相对位置要求通常有两个:一个是加工面到工艺基准的距离位置要求(尺寸要求)；二、加工面在工艺基准上的角度位置要求(如平行度、垂直度等。).加工工艺基准的对称度和同轴度要求既包括距离要求，也包括角度要求。

过程基准不同于设计基准。设计基准是零件图中使用的基准。工艺基准是零件从毛羽变成成品的过程中使用的基准。只有当作为工艺基准的曲面已经最终加工完成，并且该工序是曲面的最终加工，工艺基准才能与设计基准重合。

2.定位基准

定位时，零件在夹具中确定位置的表面(或线或点)称为定位基准。

零件的定位，即使零件的定位基准已经确定。一旦确定了零件的定位基准位置，将相应地确定零件的其他零件的位置，包括工艺基准。

在设计夹具时，考虑到减少加工误差，应尽可能选择工艺基准作为定位基准，即所谓的基准重合原则。但有时根据其他需要，定位基准可能不是工艺基准。

(3)夹具定位基准的确定

设计每套工装时，应将零件的关键和重要尺寸部位作为工装夹具上的定位部位(定位设计)，确定理想定位设计(精度设计)，确定第一基准(一次定位基准)和第二基准(二次定位基准)。

原则上，第一个基准点应与设计图纸一致。如果不能保证，就要通过计算把设计基准转换成工艺基准，但最终必须保证设计基准要求。定位基准的选择应满足两个条件:

(1)定位基准应选择工艺基准，这样可以达到基准重合，减少定位误差。

(2)应选择统一的定位基准，既能保证零件的加工质量，提高加工效率，又能简化夹具的结构(一般以孔和轴为定位基准为佳)。

夹具设计人员在设计夹具和工装时，首先要看设计图的定位基准在哪里，然后再看工艺加工的定位基准(工艺规程中确定的)在哪里，两者确定的定位基准是否一致；如果不一致，将通过计算将设计基准转换为工艺基准，最终必须保证设计基准要求。