实例详解轴类零件加工工艺

轴类零件中工艺规程的制定直接关系到工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方式，但其中只有一种是合理的。制定加工工艺规程应注意以下几点。

1.在零件图的工艺分析中，需要了解零件结构、精度、材料、热处理等技术要求，学习产品装配图、零件装配图和验收标准。

2.一般渗碳零件的加工路线是:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→脱碳(对于不需要增加硬度的零件)→淬火→车螺纹、钻或铣凹槽→粗磨→低温时效→半精加工→低温时效→精加工。

3.粗基准的选择:如果有非加工面，应选择非加工面作为粗基准。对于所有表面都要加工的铸造轴，根据最小加工余量对齐表面。并选择一个平坦光滑的表面来避开大门。选择坚固可靠的表面作为粗基准，粗基准不能重复使用。

4.精确基准的选择:为了符合基准重合的原则，应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一的原则。在大多数过程中，尽量使用相同的定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠的表面作为精度基准。

内研磨工具主轴

鉴于上述要求，给出以下例子。渗碳主轴，每批40件，材质为20Cr，除内螺纹和外螺纹外，均为S0.9~C59。渗碳工艺复杂，粗加工工艺必须略图。

主轴的加工工艺

此轴类零件加工中的一些注意事项:
1.采用两个中心孔作为定位基准，符合前面提到的基准重合和基准统一的原则。

2.首先，用外圆作为该零件的粗基准，钻端面和中心孔。然后以第二个中心孔为定位基准粗加工外圆，以粗外圆为定位基准加工锥孔。这就是相互参照的原理，这样就可以一次加工出精度更高的定位基准面。3号莫尔斯锥精度要求高。因此，需要使用外圆为2-ф 30JS5的V型夹具作为定位基准，以满足形位公差的要求。车削内锥时，一端用爪夹住，另一端套在中心架上，也就是外圆作为精度基准。

3.半精加工和精加工外圆时，采用锥塞，锥塞的中心孔作为精加工轴外圆的定位基准。

锥体堵塞的要求:

①锥塞精度高，保证锥塞的锥体与其顶孔同轴度高。

②锥塞安装后不应更换，以减少重复安装造成的安装误差。

③靠近轴端的锥塞外径上应制有外螺纹，以便于拆卸锥塞。

4.主轴采用20Cr低碳合金钢渗碳淬火，在不需要淬火的工件(M30× 1.5-6g左，M30× 1.5-6g，M12-6h，M6-6h)表面留有2.5-3mm的脱碳层。

5.由于淬火，螺纹不能在车床上加工。如果先车削螺纹，然后淬火，螺纹会变形。所以螺纹一般不允许淬硬，需要在工件中的螺纹直径和长度上留一层碳。对于内螺纹，孔口处也应留有3毫米的脱碳层。

6.为了保证中心孔的精度，工件的中心孔不允许淬硬。因此，坯料的总长度延长了6mm。

7.为了保证工件外圆的磨削精度，热处理后必须安排磨削中心孔的工序，要求达到精细的表面粗糙度。外圆磨削时，工件的圆度主要受两顶孔同轴度和顶孔圆度误差的影响。

8.为消除磨削应力，粗磨后安排低温时效工艺(烘烤)。

9.要获得高精度的外圆磨削，磨削应分为粗磨、半精磨和精磨。精磨放在高精度磨床上加工。