作为生产制造行业的主流现象,自动化、智能化的测头测量不仅可以在科技化大生产中为企业创造价值,同时也可以提升工作效率,减少次品率和废品率。
光学通讯测头对比传统测头而言,传输速度快、体积小、不高于1微米的高精度的优势非常显著,然而,在生产加工中,误差的产生在所难免。
小编记得,在初中的物理课本上就提过误差,误差是不可避免的存在,如果误差太大,就会变成差错,也就会出现次品甚至废品。因此测量的时候,需要把结果控制在误差允许范围内,误差值越小,也意味着测头测量的结果越准确,做到真正的高精度测量。
然而,光学通讯测头本身也存在着一定局限性,其中之一就是误差积累。那么在使用光学通讯测头进行测头测量时,我们该如何控制误差积累问题呢?
什么是误差积累:
误差积累是指随着测量距离的增加,测量精度容易会呈现指数级的下降,误差会因此逐渐累积,称为误差积累。
一般来说,光学通讯测头引起的误差分为两种类型:全局误差和局部误差。全局误差是目标在经过方程计算得到的解与测量的数值解之间的误差,每一次出现数值解的误差在经历积累的情况下,也就成为了全局误差结果;局部残差当前一步的数值计算方法所导致产生的误差,由于在前一步的起始点是假设而成的精确解,因此误差积累方面不太出现。
如何控制误差积累?
根据上述的说明,我们可以从三个方面控制误差积累:
1,降低初始误差:
优化测头设计、使用高精度测量标准、提高部件的品质。
2,使用误差补偿技术:
光学通讯测头一般都配备有误差补偿功能,可以通过误差特性,按照软件算法方式来自动调整误差,让测头测量更加准确,提高高精度测量的效果。
3,减少误差积累:
优化测头测量过程中的数据采集频率,使用精细的数值计算等等,减少随时间增加的误差,提高高精度测量效果。
苏州汉测HCL-O300光学通讯测头,根据其技术特性,测头体积更小的同时,精度更有保障,红外线编码信号通讯,保障传输速度快,保障加工的效率,提高测头测量的准确度,保证高精度测量的结果。
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