为何越来越多的数控机床安装自动测头进行测量

就国外而言，国外的机床大多都配有机床探头。相对来说，我们国家目前的普及程度还是个未知数，可能有些地区还有人来衡量准确度。相比其他国家，在机床上安装机床探头会比人工测量更准确，优势更明显！我们先介绍一下什么是探头，什么是机床探头？

机床测头是配置在数控机床上的一种测量设备，是科技创新的产物。其主要作用是为企业提高现有生产设备的制造质量，降低制造成本，节约时间和人力成本。因此受到各大企业的青睐。机床探针的作用机床探针在数控机床上的作用:

1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度。

2.代替人工自动对中，找边，测量，自动校正坐标系，自动修刀。

3.直接在机床上测量大型复杂零件的曲面。

4.可提高现有机床的加工能力和精度，大型单品在线校正一次完成，无需二次装夹和返工修复。

5.比较测量结果并报告。

6.提高生产效率，提高制造质量，保证产品合格率。

7.降低制造成本，减少制作零件基准的外观加工工序。

8.批量一步完成，调机、做细节、确定首件生产计划方便快捷。

9.减少机床辅助时间，降低制造成本。

所以，为数控机床配置机床探头，可以有效提高企业效率，降低人力成本，生产出高质量的产品，确实是有利无害的。

先说安装的优势。
1.该机床测头可以提高测量效率和精度。目前传统的测量方法是将成品拆下后移至测量间，用坐标测量机测量，包括一次拆卸，一次夹紧，一次搬运。机床的测头节省了这个时间，只需要像换工具一样把工具换成测头就可以了。再说精度是测量的基础，也就是零件的对准，也就是测量基准要和设计基准一致，这样测量才有意义。在传统的测量过程中，由于零件的拆卸和重新夹紧，基准发生了变化。一般测量前需要对准坐标系。常用的方法如321法可以为简单的零件建立一个比较精确的基准，但对于复杂的曲面零件，无法找到321特征，一般需要迭代的方法来寻找基准。迭代法是将零件打点，与理论值比较，迭代寻找最合适的坐标系。显然，用这种方法找到的坐标系和理论值是有误差的。如果使用机床测头，不存在零件的拆卸，测量和加工在同一个坐标系下进行，提高了测量精度。

2.可以提高加工效率。刚才说的是衡量的效率。机床探头还可以提高整个过程的效率。对于一些精度不高、表面形状简单的物体，可以在精加工后直接检测。然而，对于复杂的曲面零件，如叶片和整体叶盘，往往需要大量的重复加工和检验操作，如加工-测量-不合格区域的返工-测量-...等等。，可以非常方便的完成机床探针。但是，如果使用CMM，将会浪费大量的夹紧和对准时间。这也是为什么现在国外高端5轴数控机床都有机床探头的原因。

3.机床测头可以用来检测机床的几何误差。传统的几何误差识别方法是激光干涉仪和球杆仪。这种方法比较成熟，大多数机床制造商都在使用。现在有了机床探头，就有了另一种替代方法。测量块直接在机床上加工，加工后直接用机床测头测量，通过建立运动学模型识别各种几何误差。总的来说，大部分传统行业都会在工业时代被取代，所以机床探头安装也会取代大部分劳动力。安装机床探头可以更加高效省时，降低废品率，为客户创造更高的价值。