为什么要在数控机床上面使用机床测头？

时间就是金钱，与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上，不如投入到加工中。机床测头系统缩减了手动找正和检测工具带来的耗时和工件报废。汉测测量就来给大家分析一下为什么数控机床上要使用机床测头？

购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力，但是，机床只有在切削零件时才能体现其价值。有的机床存在着无效益的辅助时间，大多数机床会闲置长达数小时或长期处于间断性加工，道理很简单，很多公司仍在使用手动方法对刀、工件找正及脱机检测，这样会导致一台价格昂贵的设备空置。使用机床测头缩减了辅助时间和废品，增加了加工时间、提高了精度。

手动方法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的过程，并且易产生操作误差。机床测头系统可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都耗时。使用机床测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。使用机床测头可节省90%辅助时间并切削多的零件。缩减对刀和工件找正时间。

测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，快速无误差，减少因对刀和工件找正误差引起的废品。安装在主轴上的工件测头可精准地找准工件位置并检测是否错装工件。对刀及工件找正具有重复性，缩减了因找正误差而引起的工件报废。减少运作成本及昂贵的夹具费用。减少操作人员数量。不需昂贵的精密夹具，使用简单的加紧装置，由工件测头找正工件的位置。改进过程控制。检测工件，减少了脱机检测的辅助时间。检测高价值工件的主要尺寸，这对无人化加工是很重要的。进行刀具识别和破损检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、工件找正或检测过程中，所有机床防护门都保持关闭状态。

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