广义的测量方法，是指测量时采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和。而在实际测量工作中，测量方法通常是指获得测量结果的具体方式，它可以按下面几种情况进行分类。
(1)按被测几何量获得的方法分类
①直接测量
直接测量是指被测几何量的量值直接由测量器具读出。例如，用游标卡尺、千分尺测量轴径的大小。
②间接测量间接测量是指欲测量的几何量的量值由实测几何量的量值按一定的函数关系式运算后获得。例如，测量较大圆柱形零件的直径D时，可以先测出其周长L，然后通过公式D=L/π，求得零件的直径。
直接测量过程简单，其测量精度只与这一测量过程有关，而间接测量的精度不仅取决于实测几何量的测量精度，还与所依据的计算公式和计算的精度有关。一般来说，直接测量的精度比间接测量的精度高。因此，应尽量采用直接测量，对于受条件所限无法进行直接测量的场合采用间接测量。
(2)按示值是否是被测几何量的全部量值分类
①绝对测量绝对测量是指测量时测量器具的示值就是被测几何量的全部量值。例如，用游标卡尺、千分尺测量轴径的大小。
②相对测量.相对测量又称比较测量，这时测量器具的示值只是被测几何量相对于标准量(已知)的偏差，被测几何量的量值等于已知标准量与该偏差值(示值)的代数和。例如，用立式光学比较仪测量轴径，测量时先用量块调整示值零位，该比较仪指示出的示值为被测轴径相对于量块尺寸的偏差。
(3)按测量时被测表面与测量器具的测头是否接触分类
①接触测量接触测量是指在测量过程中，测量器具的测头与被测表面接触，即有测量力存在。例如，用立式光学比较仪测量轴径。
②非接触测量非接触测量是指在测量过程中，测量器具的测头不与被测表面接触，即无测量力存在。例如，用光切显微镜测量表面粗糙度，用气动量仪测量孔径。
对于接触测量，测头和被测表面的接触会引起弹性变形，即产生测量误差。而非接触测量则无此影响，故易变形的软质表面或薄壁工件多用非接触测量。
(4)按工件上同时测量被测几何量的多少分类
①单项测量单项测量是指对工件上的各个被测几何量分别进行测量。例如，用公法
线千分尺测量齿轮的公法线长度偏差，用跳动检查仪测量齿轮的径向跳动等。
②综合测量综合测量是指对工件上几个相关几何量的综合效应同时测量得到综合指标，以判断综合结果是否合格。例如，用齿仪测量齿轮的齿距累积偏差，实际上反映的是齿轮的公法线长度变动和径向跳动两种偏差的综合结果。
综合测量的效率比单项测量的效率高。一般来说单项测量便于分析工艺指标;综合测量
便于只要求判断合格与否，而不需要得到具体的测得值的场合。
(5)按测头和被测表面之间是否处于相对运动状态分类
① 动态测量动态测量是指在测量过程中，测头与被测表面处于相对运动状态。动态测量能反映被测量的变化过程，例如用电动轮廓仪测量表面粗糙度。
②静态测量 静态测量是指在测量过程中，测头与被测表面处于相对静止状态。例如千分尺测量轴的直径。
(6)按测量在加工过程中所起的作用分类
①主动测量(又称在线测量)主动测量是指零件在加工过程中进行的测量。其测量结果可直接用以控制加工过程，及时防止废品的产生。
②被动测量(又称离线测量)
被动测量是指零件在加工完成后进行的测量，它主要用于发现并剔除废品。
以上测量方法的分类是从不同角度考虑的。一个具体的测量过程，可能有几种测量方法的特征。测量方法的选择，应考虑零件的结构特点、精度要求、生产批量、技术条件和经济效果等方面。
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