制作卧式铣床简易工装解决产品装夹定位问题

01
前言

在生产中，无论是数控铣床还是普通的立式或卧式铣床，在装夹工件时都会用到虎钳、分度头等常用的辅助工具。众所周知，尺寸越小、形状越复杂的产品，用这些常用的辅助工具来夹紧定位就越困难。而且由于我们工厂经常加工一些单件小批量的产品，如果使用专用工具，从设计到生产需要耗费大量的人力物力，导致产品成本增加。因此，制作适合产品夹紧定位的低成本简易工具迫在眉睫。

02
产品分析

1)例1:显示加工后的产品。本产品由45钢制成，其调质硬度为265~321HBW。显示了处理前的状态。卧式铣床需要加工产品左右两端的边缘和凹槽，保证8mm和15，9mm和5的尺寸。

传统的方法是在16mm的尺寸上画线，在两端画出角度线和尺寸线，然后操作者对准线，用老虎钳夹住两边16mm进行加工。这种加工方法的缺点:①找正稍有误差，角度就可能超差。②在加工过程中，在刀具切削力的作用下，产品很可能发生旋转，从而影响尺寸精度。针对上述加工方法中容易出现的问题，通过对产品结构的分析，制作了简易工装。

经过分析计算，φ5mm的孔与R24mm的中心高点O之间的距离为12.338mm，刀具的上下两端分别铣出15个面和5个槽。首先通过定位φ5mm的孔和R24mm的中心高点O将产品夹紧在工具上。加工15度双面时，将工装面f 1压在虎钳底部垫铁上，用虎钳夹住产品和工装，在机床的刀杆上安装一对外圆和内孔尺寸相同的三面刃铣刀，将两把铣刀之间的距离调整到8mm，然后进行铣削，指示装配；加工5°坡口时，将工装面F3压在台钳底部的垫片上，用台钳夹住产品和工装，在刀杆上安装9mm厚的三面铣刀进行铣削和装配。

使用这种工装可以达到一套工装加工两道工序的目的。到目前为止，用这种工装已经生产了400多件该产品，不仅节省了产品划线和找正的时间，而且大大提高了产品的合格率。

2)例2:加工工件。本产品由45钢制成，其调质硬度为265~302HBW。加工前的产品状态。本产品需要在卧式铣床上铣削，保证7.5mm和8mm的尺寸。在该产品的试制中，加工该产品的方法是将产品垂直放置，用虎钳夹住该产品的下端，然后用6mm厚的锯片铣刀(由于技术准备不足，加工时没有7.5mm厚的锯片铣刀)进行铣削。加工时发现加工槽深65mm，属于深槽加工，切削力较大。所以产品在加工过程中旋转，多次调整切削参数，但还是无法改善。另外，产品收缩严重，槽宽难以保证。

通过分析这种产品，制成了一对“颚铁”。首先在“钳口铁”的适当位置钻两个与虎钳连接的螺栓孔和适合定位本产品的定位孔，然后在其中一个“钳口铁”上安装两个定位销。使用时，先将钳口铁从原虎钳上取下，用螺栓穿过两个φ12.5mm的孔将制作好的钳口铁固定在虎钳口上，然后将产品右端的两个φ6mm的孔插入定位销中，再用钳口铁将产品夹紧。

在这种夹紧方式下，由于有两个定位销限制左右方向的自由度，在加工过程中不容易产生产品旋转现象。用于加工的工具是7.5毫米厚的锯片铣刀。铣槽后，部分有轻微缩颈现象，可通过校形和夹紧方法改善。需要强调的是，必须用7.5mm厚的铣刀一次性完成，防止产品在加工过程中出现缩颈，导致壁厚不一。

03
结束语

制作一些类似的简单辅助工装，可以很好的解决一些产品的装夹定位问题，从而节省专用工装制作的成本和周期，有效缩短产品投产前的生产准备时间和交付周期，在平时生产中具有一定的实用性。